特种机器人作为替代人类进入高危、极端场景作业的核心智能装备，是培育新质生产力、推动产业高端化发展的重要支撑，也是保障公共安全、提升特种设备治理水平的“硬核力量”。近年来，福建省运用“质量技术、知识产权、合规指引”三大赋能手段，在服务产业质量提升、创新创造、规范发展等方面，助推特种机器人产业“跑”出发展加速度。
近年来，福建将质量技术能力建设作为特种机器人产业发展的根基，依托福建省特种设备检验研究院，构建起“科研+检测+标准+人才”四位一体的支撑体系。
据福建省特种设备检验研究院院长曾钦达介绍，自2010年布局特种机器人领域以来，该院依托福建省特种智能装备安全与测控重点实验室等科研载体，累计承担“人工智能+制造”专项、国家重点研发计划等科研项目19项，获省部级奖项11项。其中，自适应爬壁打磨机器人、耐高温球形防撞无人机等10余台（套）特种机器人样机，填补多项行业空白。
作为国内首个特种机器人质检中心，国家特种机器人产品质量检验检测中心（福建）设有四大类30多个专业检验检测实验室，具备伺服电机、减速器等核心零部件检测，以及特种机器人移动性、极限环境适应性等检测能力。目前，已累计完成检验检测超100批次，为20余个省市的机器人企业和科研机构提供技术服务。
2018年6月，福建省特种设备检验研究院作为第一起草单位组织起草的《特种机器人分类、符号、标志》（标准号：GB/T36321-2018）正式发布，并于2019年1月1日起正式实施。从立项到发布，历时3年，中国特种机器人标准化工作迈出了重要的第一步。目前，福建省特种设备检验研究院牵头或参与起草标准200余项，其中发布标准170余项。
厚植培育沃土，人才集聚成势。据福建省特种设备检验研究院科创团队负责人陈照春介绍，通过“送教入企、以赛促学”培训模式，开展“院校+企业”双路径机器人领域技能人才培育工作，目前与10多家院校开展师资联合培养、共建理论实践一体化教学等培训合作。截至2025年12月，已累计培训143期，培养技能人才6177人次。
中国工程院院士、中国特种设备安全与节能促进会会长陈学东说，作为我国特种设备安全事业的先行区和特种机器人产业发展的沃土，福建为全国特种机器人质量安全提供了坚实的技术支撑。
在知识产权保护与成果转化方面，福建通过建立科研成果转化机制，推动特种机器人相关创新成果从实验室走向产业一线。据曾钦达介绍，福建省特种设备检验研究院研发的具备主动防撞功能的“智慧叉车”系统、紧凑型托盘搬运机器人等已服务青拓集团、法拉电子等龙头企业，承接的大型石化园区防爆巡检机器人系统开发项目，也推动了科技创新和产业创新深度融合。
据福建省智能机器人产业联盟理事长、福建汉特云智能科技有限公司董事长陈文强介绍，企业高度重视特种机器人核心技术研发与知识产权保护，通过自主研发攻克多项关键技术，已拥有相关发明专利110余项。同时，依托福建省智能机器人产业联盟平台，推动企业间知识产权共享与合作，避免同质化竞争，激发行业整体创新活力。
福建还通过完善知识产权服务体系，推广运用“知识产权+技术经纪人”模式，为特种机器人企业提供专利申报、维权援助等全方位服务，助力企业挖掘核心技术专利，降低企业创新与维权成本。截至目前，福建省特种设备检验研究院已授权发明专利163项（其中特种机器人相关专利40项），发表学术论文43篇，成果转化200多项。
中国工程院院士、华东理工大学教授涂善东指出，特种机器人在极端环境下的生存和长期服役能力面临严峻挑战，回顾切尔诺贝利、日本福岛核事故等案例，机器人任务失败的关键往往不是技术不先进，而是系统可靠性不到位。他建议，福建践行可靠性制造理念，加强复杂系统可靠性基础理论研究，推动机器人硬件、软件可靠性同步提升，实现全生命周期可靠性管控。
陈文强认为，当前机器人的检测、标准与认证体系已成为技术创新落地、规模化应用和全球流通的关键要素，行业对于复杂环境适应性验证、人机协作功能安全性及数据安全认证、机器人互联互通协议统一标准、国际标准互认互通等各项需求都很迫切。他认为，应加强产业链上下游合作，推动政产学研用协同发展，让机器人从“能用”到“敢用、好用、放心用”。
福建省市场监督管理局局长黄水木说，未来将系统梳理机器人产业全生命周期法律法规、标准规范和典型案例。针对软件安全、数据隐私等新兴领域，探索构建事前预防、事中包容、事后提升的全过程合规指导体系，帮助企业有效防范风险，确保创新在法治化、规范化轨道上加速前行。
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